精益生產(chǎn)是源于豐田企業(yè)的一種生產(chǎn)方式，是如今制造業(yè)廣為推行的管理，也將是未來玻璃鋼管道企業(yè)必須知道的也將實(shí)施的管理模式，首先我們來了解一下身邊的精益生產(chǎn)實(shí)例分析，它能夠帶給企業(yè)怎樣的效益呢？
精益生產(chǎn)，重在人人參與，重于執(zhí)行。當(dāng)初提出推行精益生產(chǎn)方式的時(shí)候，我們很多玻璃鋼管道員工都難以接受，畢竟是一種新潮的生產(chǎn)方式，對(duì)于工作了十幾年甚至二三十年的員工來說，是很難適應(yīng)的。但是，精益制造的精髓是：持之以恒，堅(jiān)持不懈。我們通過對(duì)員工的宣傳，并培訓(xùn)，鼓勵(lì)員工解放思想，去接受新的事物。我們領(lǐng)導(dǎo)帶頭，從點(diǎn)滴做起，通過現(xiàn)場(chǎng)5S管理，目視化看板，TPM活動(dòng)，識(shí)別浪費(fèi)、消除浪費(fèi)，準(zhǔn)軍事化管理等工作來推行精益生產(chǎn)。萬事開頭難，千里之行始于足下，我們克服重重困難，在這方面下了大量的功夫，較終皇天不負(fù)有心人，經(jīng)過我們?nèi)珕T的努力，我們看到了精益生產(chǎn)帶給我們的變化，給員工增強(qiáng)了執(zhí)行精益生產(chǎn)的信心。
就拿5S現(xiàn)場(chǎng)管理來說吧，5S是指整理（SHIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個(gè)項(xiàng)目。剛開始推行的時(shí)候，我們并沒有十足的信心，因?yàn)槲覀兊乃枷胪Ａ粼谠�，我們都認(rèn)為，我們車間都十幾年了，車間陳舊，地板破爛，機(jī)床老舊，要清潔起來是多么不現(xiàn)實(shí)的一件事情啊。因?yàn)閱T工都覺得對(duì)5S管理這個(gè)方式是在我們這里根本是行不通的，對(duì)這管理是心有余力而不足。因此一開始，我們實(shí)行起來非常困難，員工的積極性調(diào)動(dòng)不起來。但是，我們依然堅(jiān)持著，我們領(lǐng)導(dǎo)以身作則，帶領(lǐng)后勤的員工率先推行起來。我們利用周末，把要與不要的物加以處理，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的玻璃鋼管道半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無不用之物。我們重新噴刷內(nèi)墻，畫車間定置線，劃分工作區(qū)域，在不同類型的工作區(qū)域貼上區(qū)域標(biāo)題，如：廢品區(qū)，在制品區(qū)，毛坯區(qū)，廢料區(qū)，工裝擺放區(qū)等。
通過我們初步的努力，讓員工看到了我們玻璃鋼管道生產(chǎn)企業(yè)5S管理的方式的成效，讓員工的思想一下子轉(zhuǎn)過來了，其實(shí)只要用心去做，我們可以改變一切。接下來，員工的積極性得到了提高，在5S管理的方式也有所了解，因此我們開始慢慢地進(jìn)入了一個(gè)良好的階段，做到了精益生產(chǎn)，人人參與。我們重新把員工的工具箱噴刷油漆，對(duì)設(shè)備進(jìn)行翻新，員工對(duì)自己的工具柜進(jìn)行了一次徹底的整理，整頓，對(duì)自己的工作區(qū)域?qū)嵭凶晕宜仞B(yǎng)質(zhì)。我們對(duì)工具柜，物流小推車，清掃工具擺放等都給與了定置，這樣消除了車間東西亂擺放的現(xiàn)象。我們進(jìn)一步規(guī)范了目視化看板，在車間門口的左側(cè)，指定了兩塊班組建設(shè)的目視化看板，把班組的成員，生產(chǎn)情況，質(zhì)量問題，設(shè)備維護(hù)等內(nèi)容公開張貼出來，讓員工對(duì)班組建設(shè)管理，現(xiàn)場(chǎng)5S管理，精益生產(chǎn)有了更深刻的了解。我們還在門口制作了一板車間宣傳看板，把車間的概況和車間生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，人員概況，主打產(chǎn)品等信息展示出來。通過我們?nèi)珕T的共同努力，我們車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有了明顯的改變。走進(jìn)車間，給我們的是一種清潔，舒適，簡(jiǎn)潔的感覺，這讓我們每個(gè)員工都感覺工作環(huán)境好了，工作心情愉快了，工作精神提高了，干起活來感覺輕松了。我們沒有想到我們的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)有如此大的變化，只因我們都參與了其中，每個(gè)人都行動(dòng)起來，投入到現(xiàn)場(chǎng)整理中，每天進(jìn)步一小步，我們較終看到了煥然一新的成果。
精益生產(chǎn)，我們的改變不只在5S現(xiàn)場(chǎng)管理這一塊。在我們推行精益生產(chǎn)這半年里，我們的小改小革，合理化建議數(shù)量明顯上升。每天的準(zhǔn)軍事化訓(xùn)練，讓我們每個(gè)員工增強(qiáng)時(shí)間意識(shí)，準(zhǔn)時(shí)投入生產(chǎn)當(dāng)中，提高了工作積極性和效率。班前會(huì)總結(jié)昨天的不足，提出今天的工作內(nèi)容指示，把每天發(fā)生的問題總結(jié)出來，然后提出解決問題的方案。班組建設(shè)管理，提高了員工的效率意識(shí)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。在發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，消除浪費(fèi)活動(dòng)中，員工主動(dòng)去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，并提出了消除浪費(fèi)的方法，為公司節(jié)約了客觀的成本。在TPM活動(dòng)中，員工充分認(rèn)識(shí)了全員參與的生產(chǎn)維修的方式，加強(qiáng)了對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)意識(shí)，通過PTM活動(dòng)，我們的設(shè)備故障率也有了明顯的下降。
精益生產(chǎn)就在我們身邊，前期的實(shí)施能夠快速見到成效，同時(shí)也需要做大量的基礎(chǔ)工作，高質(zhì)量玻璃鋼管道的精益生產(chǎn)之路還很遙遠(yuǎn)，我們必須鑒定信念，將精益理念深入每一位員工的心里，帶動(dòng)員工工作的積極性，只要全員參與共同努力，精益一定會(huì)幫助企業(yè)走的更遠(yuǎn)。
專業(yè)的玻璃鋼電纜管生產(chǎn)廠家
玻璃鋼夾砂管專業(yè)的生產(chǎn)廠家
